发热管厂家：电加热管的生产流程
作者：admin 来源：http://www.wositi.com/ 更新时间：2018-12-25 阅读数：270
有许多职业外的朋友经常会问发热管厂家小编，电加热管是怎么被出产出来的？发热管厂家小编现在就具体的告诉大家它是怎么从无到有的。
电加热管的出产流程
一，下料和倒角
选用相对应标准原料的管材以及夹具，并确定好尺寸，调整定位块后装上原管进行切开；
然后再依据管子的尺寸大小选择相应的钻头将管口两端进行倒角处理；
最后将处理后的不锈钢管，放在周转车架上并标识相对应的标准型号，预备下一道工序；
二，空管校直
把需求校直的空管按图示放入校直机内，待校直完成后，用扎带捆好放入周转车上，预备下一道工序；
三，揩管，清洁
用环绕有白色纱布的揩管机清洁管子内壁，将揩管后的管子放在周转车上预备下一道工序；
四，绕丝
运用主动绕丝机，将做好的电阻丝放入托盘等候查验电阻值；
五， 清洗电阻丝并烘干
在清水中按比例放入清洁剂，将电阻丝放入浸泡3分钟后用手重复搓洗3-5分钟，用清水冲洗干净放入托盘在放入120摄氏度的烘箱内，烘干大约30分钟除掉水分；
六， 穿引接棒，测电阻
通过机器将引出棒旋入电阻丝内，而且丈量电阻值以调整旋入深浅，将合格的电阻丝放入周转箱等候进行下一道工序；
七，电焊
用电焊机焊接电阻丝与引接棒，焊接好的电阻丝放入周转箱等候下一道工序；
八， 填粉
依据产品设置振荡延时，可依据加粉密度要求适当调整；
将氧化镁粉倒入粉箱，启动装夹程序，装好空管；
启动挂丝程序，将电阻丝装上加粉机，检查下部塞子是否拉到位；
按动加粉开关，进行主动加粉；
将加完粉的电热管取出，用汽枪将管口镁粉吹去或倒去3～5mm后套入绝缘塞子塞紧；
将电热管摆放在检测桌上按要求检测耐压；
将合格品放在周转车上预备下一道工序；
九，缩管
开启缩管机，然后将电加热管下端先放入缩管机口渐渐向前推动；
检测电热管电阻；
将缩好管的合格电热管放在周转车上并标识好型号标准等相关内容，预备下一道工序；
十，割管
将电热管放入气动支架上，踩动脚踏开关进行主动割管并进行尺寸承认；
切完后的加热管放在周转车上预备进行下一道工序；
十一，挖粉
双手紧握电加热管，引出棒套入刀具孔内，渐渐向前推动，挖空管口端及管壁上的镁粉后用气枪吹尽管口的镁粉；
将挖好粉的电热管整齐地放在周转车上预备下一道工序；
十二，切开引出棒
启动切开机开关，手握凭据向下渐渐按下切开引出棒多余长度；
切完后还要进行倒角处理，之后预备下一道工序；
十三，局部退火
将需求退火的电热管放入退火机夹紧铜模具内，电热管一端管口有必要顶到定位模块；
踩动退火开关进行主动退火并承认退火后管表面无熔点，R部曲折是否有开裂，龟裂等不良；
将退火完成后的合格品放入周转车预备下一道工序；
十四，弯管
依照图纸要求对加热管进行形状的改动，完成后预备下一道工序；
十五，排除潮气
将加热管放入烘箱内，按要求设置温度和时刻后，启动烘箱；
烘干后放入周转车预备下一道工序；
十六，点胶封口，锁螺母
依照要求选择相适应的RTV硅胶并点入管口内，间隔管口2mm；
将所需绝缘子套入引出棒后旋转塞入管口并用擦布擦掉周围有溢出的RTV硅胶；
将螺母安装到加热管头部后预备下一道工序；
十七，电阻，绝缘，耐压检测
运用相应的检测设备对已完成的加热管进行检测，合格的产品将进行下一道工序；
十八，激光打标
如图所示对电热管进行激光打标；
十九，通电检测
将电热管通电10分钟使之到达充分散热的状态；
如图所示是不良品和合格品的区别；
二十，入仓
将合格的产品放入库房。
电加热管的出产流程
一，下料和倒角
选用相对应标准原料的管材以及夹具，并确定好尺寸，调整定位块后装上原管进行切开；
然后再依据管子的尺寸大小选择相应的钻头将管口两端进行倒角处理；
最后将处理后的不锈钢管，放在周转车架上并标识相对应的标准型号，预备下一道工序；
二，空管校直
把需求校直的空管按图示放入校直机内，待校直完成后，用扎带捆好放入周转车上，预备下一道工序；
三，揩管，清洁
用环绕有白色纱布的揩管机清洁管子内壁，将揩管后的管子放在周转车上预备下一道工序；
四，绕丝
运用主动绕丝机，将做好的电阻丝放入托盘等候查验电阻值；
五， 清洗电阻丝并烘干
在清水中按比例放入清洁剂，将电阻丝放入浸泡3分钟后用手重复搓洗3-5分钟，用清水冲洗干净放入托盘在放入120摄氏度的烘箱内，烘干大约30分钟除掉水分；
六， 穿引接棒，测电阻
通过机器将引出棒旋入电阻丝内，而且丈量电阻值以调整旋入深浅，将合格的电阻丝放入周转箱等候进行下一道工序；
七，电焊
用电焊机焊接电阻丝与引接棒，焊接好的电阻丝放入周转箱等候下一道工序；
八， 填粉
依据产品设置振荡延时，可依据加粉密度要求适当调整；
将氧化镁粉倒入粉箱，启动装夹程序，装好空管；
启动挂丝程序，将电阻丝装上加粉机，检查下部塞子是否拉到位；
按动加粉开关，进行主动加粉；
将加完粉的电热管取出，用汽枪将管口镁粉吹去或倒去3～5mm后套入绝缘塞子塞紧；
将电热管摆放在检测桌上按要求检测耐压；
将合格品放在周转车上预备下一道工序；
九，缩管
开启缩管机，然后将电加热管下端先放入缩管机口渐渐向前推动；
检测电热管电阻；
将缩好管的合格电热管放在周转车上并标识好型号标准等相关内容，预备下一道工序；
十，割管
将电热管放入气动支架上，踩动脚踏开关进行主动割管并进行尺寸承认；
切完后的加热管放在周转车上预备进行下一道工序；
十一，挖粉
双手紧握电加热管，引出棒套入刀具孔内，渐渐向前推动，挖空管口端及管壁上的镁粉后用气枪吹尽管口的镁粉；
将挖好粉的电热管整齐地放在周转车上预备下一道工序；
十二，切开引出棒
启动切开机开关，手握凭据向下渐渐按下切开引出棒多余长度；
切完后还要进行倒角处理，之后预备下一道工序；
十三，局部退火
将需求退火的电热管放入退火机夹紧铜模具内，电热管一端管口有必要顶到定位模块；
踩动退火开关进行主动退火并承认退火后管表面无熔点，R部曲折是否有开裂，龟裂等不良；
将退火完成后的合格品放入周转车预备下一道工序；
十四，弯管
依照图纸要求对加热管进行形状的改动，完成后预备下一道工序；
十五，排除潮气
将加热管放入烘箱内，按要求设置温度和时刻后，启动烘箱；
烘干后放入周转车预备下一道工序；
十六，点胶封口，锁螺母
依照要求选择相适应的RTV硅胶并点入管口内，间隔管口2mm；
将所需绝缘子套入引出棒后旋转塞入管口并用擦布擦掉周围有溢出的RTV硅胶；
将螺母安装到加热管头部后预备下一道工序；
十七，电阻，绝缘，耐压检测
运用相应的检测设备对已完成的加热管进行检测，合格的产品将进行下一道工序；
十八，激光打标
如图所示对电热管进行激光打标；
十九，通电检测
将电热管通电10分钟使之到达充分散热的状态；
如图所示是不良品和合格品的区别；
二十，入仓
将合格的产品放入库房。
以上就是发热管厂家小编关于电加热管从无到有的生产流程。
